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Delineiamo alcuni dei molti processi e parametri del dispositivo da considerare quando si seleziona un disco di rottura, con riferimento a API 520, Parte I.
API 520 Parte I è uno standard scritto e pubblicato dall'American Petroleum Institute. È lo standard di riferimento per la selezione dei dispositivi di scarico della pressione nelle applicazioni petrolchimiche. Per quanto riguarda i dischi di rottura, questa norma evidenzia i vari tipi di dispositivi, le modalità di scelta e il calcolo del dimensionamento utilizzato per la selezione.
Quando si seleziona un disco di rottura per un'applicazione, ci sono molti parametri di processo e di dispositivo da considerare. Poiché tutti influenzano il modo in cui un disco di rottura si comporterà durante un evento di soccorso, è importante definirli accuratamente.
- Massima pressione d'esercizio ammissibile (MAWP) del recipiente
- Stato del fluido
- Pressioni e temperature d'esercizio
- Frequenza e grandezza delle fluttuazioni di pressione
- Capacità di soccorso richiesta
- Corrosività del fluido di processo
- Condizioni di vuoto e di contropressione
- Attrezzature a monte, a valle e parallele, compresi i PRD
- Pressione e temperatura di scoppio
- Rapporto operativo
- Gamma di design di produzione
- Tolleranza allo scoppio
- Tipo di disco
- Materiali di costruzione
- Dimensione e classe della linea disco/supporto
Uno degli argomenti più confusi per i progettisti è la selezione dell'intervallo di progettazione della fabbricazione del disco di rottura. Questo viene spesso confuso con la tolleranza di scoppio, che è una qualità molto diversa.
L'intervallo di progettazione della produzione (noto anche come intervallo di produzione) definisce i limiti di pressione massima e minima entro i quali la pressione di scoppio di un disco di rottura può essere contrassegnata. Le gamme più comuni sono 0%, 5% e 10%, anche se esistono altre gamme standard per vari design di dischi di rottura. 5% denota che la pressione di scoppio sarà marcata alla media delle rotture di prova per un lotto di disco di rottura, che deve trovarsi tra +0% e -5% della pressione di scoppio richiesta. Il 10% è simile all'intervallo del 5% ma permette alle rotture di prova di cadere tra +0% e -10%. Un intervallo 0% permette di marcare la pressione di scoppio solo alla pressione di scoppio richiesta. Un intervallo 0% è preferito in quanto evita la confusione quando si riordina o si aggiorna l'attrezzatura del disco di rottura.
La tolleranza di scoppio si riferisce alla precisione delle prestazioni del disco di rottura. Descrive la quantità di deviazione accettabile tra la pressione di scoppio marcata e la pressione di scoppio effettiva nella pratica. L'ASME richiede che lo scostamento non sia maggiore di +/- 5% alla temperatura specificata del disco per pressioni superiori a 40 psig. Le pressioni a 40 psig e inferiori richiedono una tolleranza di rottura di +/- 2 psig.
API 520, Parte I, sezione 4.3.6.2.3 evidenzia il processo per la corretta selezione di un disco di rottura. Il processo di selezione è riassunto di seguito. OsecoElfab raccomanda di seguire queste linee guida e di integrare il processo con il supporto dei nostri team tecnici di vendita e di progettazione.
1. Selezionare il limite superiore dell'intervallo di progettazione della produzione. In genere si tratta della pressione di esercizio massima consentita (MAWP) dell'apparecchiatura da proteggere, ma in alcune applicazioni può superare la MAWP. In presenza di contropressione sovrapposta, è necessario prestare maggiore attenzione alla selezione del limite superiore dell'intervallo di progettazione di fabbricazione.
2. Determinare la pressione di scoppio specificata sottraendo la porzione positiva della gamma di progettazione di fabbricazione dal limite superiore della gamma di progettazione di fabbricazione.
3. Determinare il limite inferiore dell'intervallo di progettazione della fabbricazione sottraendo la porzione negativa dell'intervallo di progettazione della fabbricazione dalla pressione di scoppio specificata.
4. Determinare il rapporto di funzionamento dividendo la pressione massima di funzionamento per il limite inferiore della gamma di progettazione di fabbricazione.
5. Quando si calcola il rapporto di funzionamento per dischi di rottura con pressioni di scoppio da 15 a 40 psig, sottrarre la tolleranza di scoppio richiesta di +/- 2 psig dal limite inferiore dell'intervallo di progettazione di fabbricazione prima di calcolare il rapporto di funzionamento. Contattare OsecoElfab per ricevere assistenza nella scelta del rapporto di funzionamento per pressioni di scoppio inferiori a 15 psig.
Non preoccupatevi! Sappiamo che ci sono molte considerazioni da fare per scegliere una rottura del disco. Gran parte della terminologia è molto specifica e può creare confusione.
Trovate le risposte ad alcune delle nostre domande più frequenti, oppure approfondite la terminologia relativa agli scaricatori di pressione nel nostro glossario specializzato in scaricatori di pressione.
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Quando si sceglie un disco di rottura, si consiglia sempre di collaborare con un tecnico di un'azienda specializzata in sicurezza della pressione, come OsecoElfab. Questo per verificare la corretta selezione e garantire la sicurezza e la conformità. Possiamo anche consigliarvi il disco di rottura più adatto a massimizzare l'efficienza e le prestazioni del vostro impianto.
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