Dischi di rottura ad alte prestazioni per una produzione di semiconduttori più sicura, pulita ed efficiente
I nostri dischi di rottura metallici ad alte prestazioni sono progettati per la sicurezza, con un'attenzione particolare al mantenimento dell'integrità delle sostanze chimiche ad alta purezza e delle condizioni della camera bianca.
Offrono una protezione da sovrapressione a tenuta stagna e priva di contaminanti per le materie prime che devono essere trasportate, immagazzinate e preparate per l'uso, e sono progettate per funzionare in modo efficiente nel rispetto delle rigide specifiche di pressione e flusso richieste per mantenere i sistemi di produzione di trucioli sicuri e facili da mantenere.
La produzione di semiconduttori utilizza una serie di prodotti chimici speciali per la pulizia, l'incisione, la riduzione delle impurità, la fotolitografia e come materia prima.
Formando una tenuta stagna, i nostri dischi di rottura offrono un metodo ideale per proteggere le apparecchiature utilizzate per la produzione, il trasporto, lo stoccaggio e il trattamento di queste sostanze chimiche.
Un rivestimento opzionale in Teflon protegge i fluidi dalla contaminazione e impedisce alla corrosione e all'umidità di intaccare il gruppo del disco di rottura. Ciò contribuisce a prolungarne la vita utile e, a meno che non si verifichi un evento di sovrapressione, il disco può rimanere in servizio per tutta la durata del progetto di produzione di chip. Offriamo anche l'elettrolucidatura come alternativa all'avvio in teflon.
Il nostro innovativo sensore di scoppio Flo-Tel invia una notifica immediata in caso di attivazione di un disco di rottura. Flo-Tel non è invasivo e mantiene intatte le sostanze chimiche di elevata purezza. Non è soggetto a danni dovuti a un serraggio eccessivo durante l'installazione. Flo-Tel offre una maggiore affidabilità, con una durata che supera l'intero ciclo di produzione dei chip.
I nostri dischi di rottura sono progettati per offrire una protezione dalla sovrapressione durevole, precisa e affidabile, sia che vengano installati su scambiatori di calore, recipienti a pressione, pompe, valvole e sistemi di distribuzione di prodotti chimici sfusi (BCDS), utilizzati per la purificazione dell'acqua o in servizio criogenico. Offriamo valori di Kr bassi, leader del settore, per una maggiore efficienza in caso di scoppio, combinati con tolleranze di scoppio ristrette e rapporti operativi elevati, che possono contribuire ad aumentare i tassi di rendimento.
La robusta struttura interamente in metallo è progettata per funzionare in modo efficiente all'interno dell'ambiente accuratamente controllato di una fabbrica di semiconduttori, compresa la camera bianca. Di seguito sono riportate alcune delle applicazioni più comuni che richiedono una protezione di sicurezza dalla pressione.
Il trasferimento di calore da un mezzo all'altro è ampiamente utilizzato negli impianti chimici, negli impianti petrolchimici, nelle raffinerie di petrolio, nella lavorazione del gas e nelle centrali elettriche. Spesso richiedono una protezione specializzata contro la sovrapressione.
I compressori di gas utilizzano tradizionalmente una valvola di scarico come dispositivo di scarico primario. OsecoElfab produce dischi di rottura ad alte prestazioni che non richiedono quasi nessuna manutenzione e possono sopportare le elevate vibrazioni che un compressore può causare. Quando un disco di rottura è abbinato a un sensore di scoppio, i compressori possono essere spenti in caso di sovrapressione, risparmiando danni ambientali.
I dischi di rottura, o dischi di scoppio, agiscono come dispositivi di isolamento della valvola primaria o di scarico della pressione secondaria all'interno di raffreddatori di gas a fascio tubiero e scambiatori di calore.
Lo stoccaggio dell'azoto liquido impiega tipicamente dischi di rottura come dispositivo di sicurezza secondario, offrendo un dispositivo di sicurezza alternativo nel caso in cui la valvola di sicurezza primaria non funzioni correttamente. Molti altri contenitori per il trasporto e lo stoccaggio di gas industriali o criogenici possono essere dotati di dischi di rottura per prevenire eventi catastrofici.
Tutti i recipienti di processo soggetti a livelli di pressione superiori alla pressione atmosferica sono candidati a soluzioni con dischi di rottura. I dischi di rottura sono comunemente utilizzati come dispositivo di scarico primario su recipienti in pressione e serbatoi pressurizzati. Devono resistere al vuoto completo e proteggere da condizioni di sovrapressione.
I dischi di rottura sono spesso usati per isolare l'ingresso delle valvole di sicurezza per proteggere l'interno della valvola da processi corrosivi. La sezione VIII dell'ASME riconosce l'uso dei dischi di rottura nel paragrafo UG-127.
I piccoli gruppi di dischi di rottura sono utilizzati per proteggere le bottiglie pressurizzate dalla sovrapressione durante il riempimento, il trasporto o durante l'uso.