Interruttori a pressione
Un pressostato aziona un contatto elettrico per inviare un segnale di allarme quando viene raggiunta una determinata pressione impostata sul suo sensore di ingresso.
I pressostati sono ampiamente utilizzati per supervisionare e controllare automaticamente i sistemi che utilizzano fluidi in pressione. Ne sono un esempio i sistemi HVAC, le pompe dei pozzi e i forni. Nell'automazione industriale analizzano, monitorano e controllano le deviazioni del sistema causate da aumenti di pressione. Nell'industria chimica di processo sono spesso utilizzati per proteggere le pompe volumetriche dalla sovrapressurizzazione. Inoltre, vengono sempre più spesso installati tra un disco di rottura e una SRV per monitorare l'aumento di pressione nell'interspazio. Essendo collegate direttamente a un pannello di controllo, forniscono informazioni in tempo reale senza la necessità di ispezionare manualmente la valvola a ogni turno.
Componenti principali di un pressostato:
- La connessione al processo, che deve garantire un collegamento a tenuta stagna tra il fluido pressurizzato e l'elemento sensibile.
- Gli elementi di misura, che comprendono un sensore, una membrana di metallo o di gomma che si deforma sotto pressione, e un attuatore, che traduce il movimento del sensore in azione meccanica.
- Il contatto dell'interruttore, che apre o chiude il circuito elettrico.
- Un meccanismo di regolazione o una vite calibra l'interruttore in modo che si attivi alla pressione desiderata.
- I terminali elettrici forniscono i punti per collegare l'interruttore a un circuito esterno.
Pro:
- Semplice
- - Robusto
- - Può resistere ad ambienti difficili
- - Adatto a un'ampia gamma di applicazioni
Contro:
- Può essere difficile da calibrare
- Può richiedere una ricalibrazione nel tempo
- Può verificarsi un malfunzionamento a causa della fluttuazione della pressione del fluido.
Trasduttori di pressione
Un trasduttore di pressione converte la pressione in un segnale elettrico deformandosi fisicamente sotto pressione e misurando questa deformazione attraverso la risposta elettrica.
I trasduttori di pressione sono fondamentali per il monitoraggio e il controllo precisi nei processi industriali che coinvolgono fluidi o gas. Nel controllo di processo, sono fondamentali per il monitoraggio della pressione in tempo reale in tubazioni e serbatoi, contribuendo a mantenere l'efficienza del sistema in vari settori come quello petrolifero e del gas, farmaceutico e alimentare. Nel settore automobilistico, monitorano le pressioni di carburante e olio per garantire prestazioni ottimali del motore. Anche le applicazioni aerospaziali sono fondamentali, come il controllo della pressione in cabina e il monitoraggio dei sistemi idraulici.
Componenti chiave di un trasduttore di pressione:
- La connessione al processo assicura una tenuta sicura e a prova di perdite tra il fluido pressurizzato e il trasduttore, in genere utilizzando raccordi filettati, flangiati o a morsetto.
- L'elemento di rilevamento comprende un sensore piezoresistivo o un sensore capacitivo, che cambia rispettivamente la resistenza o la capacità al variare della pressione.
- Il diaframma è una membrana sottile e flessibile che si deforma sotto pressione, influenzando direttamente l'elemento sensibile.
- Il circuito di condizionamento del segnale amplifica e converte l'uscita del sensore in un segnale elettrico utilizzabile, in genere una tensione o una corrente proporzionale alla pressione.
- I terminali di uscita elettrica forniscono punti per la connettività elettrica, consentendo l'integrazione in sistemi di monitoraggio o controllo più ampi.
Pro:
- Altamente accurata
- Versatile
- Integrazione digitale per il monitoraggio remoto
Contro:
- Più complesso da progettare e produrre
- Costo
- Sensibilità: Può richiedere una calibrazione frequente e può essere sensibile ai cambiamenti ambientali.
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